Gass assistitiffurmar bl-injezzjonigħandu l-vantaġġi li jtejjeb id-dehra, jiffranka l-materjali, iqassar il-ħin taċ-ċiklu u jnaqqas l-istress intern. Madankollu, minħabba l-ħin qasir ta 'żvilupp tal-proċess assistit mill-gass, il-gass mhuwiex faċli biex jiġi kkontrollat waqt l-ikkummissjonar, u bosta persunal tal-proċess li huma f'kuntatt għall-ewwel darba huma mingħajr esperjenza, u dan spiss iwassal għaż-żieda ta' prodotti ta 'skart fil-produzzjoni.
Dan id-dokument jiffoka fuq il-proċess tal-iffurmar megħjun bil-gass, il-karatteristiċi strutturali u l-miżuri biex jittrattaw id-difetti tal-iffurmar.
Prinċipju tal-proċess
L-iffurmar assistit bil-gass (GIM)
L-iffurmar assistit bil-gass (GIM) huwa teknoloġija ġdida għall-iffurmar tal-injezzjoni, li fiha jiġi injettat gass inert bi pressjoni għolja meta l-plastik jimtela fil-kavità tal-moffa (90% ~ 99%), u l-plastik imdewweb jitmexxa mill-gass biex ikompli imla l-kavità, u l-ippakkjar tal-gass jintuża biex jissostitwixxi l-proċess tal-ippakkjar tal-plastik.
Huwa jinjetta r-reżina mdewba fil-kavità permezz ta 'pressjoni għolja u veloċità għolja, u mbagħad jintroduċi l-gass bi pressjoni għolja fil-parti tal-ħxuna tal-ħajt tal-biċċa tax-xogħol biex tipproduċi sezzjoni vojta, li tmexxi t-tidwib biex tlesti l-proċess tal-mili u żżomm il-pressjoni (kif muri fil-Fig. 1).
Il-fatturi li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni matul il-kummissjonar tal-proċess tal-iffurmar megħjun bil-gass:
1. Għall-moffa tal-pannell tal-labra ta 'l-arja, meta l-labra ta' l-arja tkun ippressata fl-iżbokk ta 'l-arja, l-iżbilanċ tat-teħid ta' l-arja x'aktarx iseħħ, li jagħmel id-debugging aktar diffiċli. Il-fenomenu ewlieni huwa t-tnaqqis. Is-soluzzjoni hija li tivverifika l-fluss tal-gass meta tivventilja.
2. It-temperatura tal-kompost tal-gomma hija waħda mill-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-produzzjoni normali.
Il-kwalità tal-prodotti megħjuna mill-gass hija aktar sensittiva għat-temperatura tal-gomma. Jekk it-temperatura tal-materjal taż-żennuna hija għolja wisq, tirriżulta fil-fenomenu tal-materjal li jiffjorixxi u jinħaraq; jekk it-temperatura tal-materjal hija baxxa wisq, tikkawża l-fenomenu ta 'kolla kiesħa, żennuna kiesħa u labra tal-arja li timblokka. Il-prodott jirrifletti l-fenomenu tat-tnaqqis u l-materjal. Is-soluzzjoni hija li tivverifika jekk it-temperatura tal-kompost hijiex raġonevoli.
3. Fil-modalità manwali, iċċekkja jekk hemmx fenomenu ta 'tifwir meta r-ritorn taż-żennuna tat-tip tal-labra tas-siġillar.
Jekk hemm fenomenu bħal dan, dan ifisser li l-labra tas-siġillar assistita mill-gass tonqos milli tissiġilla ż-żennuna. Matul l-injezzjoni tal-gass, il-gass bi pressjoni għolja jerġa 'jiċċirkola fil-pajp ta' l-għalf. Il-fenomenu ewlieni huwa li l-pożizzjoni taż-żennuna hija żona kbira ta 'kokk u fjoritura tal-materjal, u l-ħin tar-ritorn tal-materjal jitnaqqas ħafna, u l-gass jiġi skarikat meta tinfetaħ il-labra tas-siġillar. Is-soluzzjoni ewlenija hija li taġġusta t-tul tal-virga tas-siġillar tal-labra.
4. Iċċekkja jekk is-swiċċ tal-induzzjoni awżiljarja tal-gass huwiex sensittiv, inkella jikkawża telf bla bżonn.
5. Il-prodott awżiljarju tal-gass jinżamm bil-gass, u l-kolla tista 'titnaqqas sewwa meta l-prodott jinxtorob. Huwa prinċipalment biex tnaqqas il-pressjoni u l-ispazju ġewwa l-prodott, sabiex il-gass ikun jista 'faċilment jittaqqab sal-post b'pożizzjoni ta' kolla ħoxna biex tagħmel il-pressjoni.
GG quot;
Vantaġġi tal-iffurmar assistit bil-gass
1. Naqqas l-istress residwu u l-warpage.
Fl-iffurmar ta 'injezzjoni tradizzjonali, hemm bżonn ta' pressjoni għolja biżżejjed biex timbotta l-plastik mill-kanal ewlieni għall-iktar żona periferali; din il-pressjoni għolja tikkawża stress ta 'shear ta' fluss għoli, u l-istress residwu jikkawża deformazzjoni tal-prodott. Kanal tal-gass iffurmat f'GIM jista 'effettivament jittrasferixxi pressjoni u jnaqqas l-istress intern, sabiex inaqqas il-warpage ta' prodotti lesti.
2. Elimina l-marki tas-snien.
Prodotti ta 'injezzjoni tradizzjonali se jiffurmaw marki tas-sink f'żoni ħoxnin bħal kustilja& amp; boxxla, li hija r-riżultat ta 'tnaqqis irregolari ta' materjali. GIM jista 'jiġi ppressat permezz ta' pipeline tal-gass vojt biex il-prodott jinxtorob minn ġewwa għal barra, u għalhekk ma jkun hemm l-ebda traċċa bħal din fuq id-dehra wara l-ikkurar.
3. Naqqas il-forza tal-ikklampjar.
Fl-iffurmar ta 'injezzjoni tradizzjonali, pressjoni għolja tal-ippakkjar teħtieġ forza għolja tal-ikklampjar biex tevita l-overflow tal-plastik, iżda GIM jeħtieġ pressjoni baxxa tal-ippakkjar, li tista' tnaqqas il-forza tal-illokkjar b'25% ~ 60%.
4. Naqqas it-tul tal-passaġġ tal-fluss.
Id-disinn tal-ħxuna akbar tal-pajp tal-fluss tal-gass jista 'jiggwida u jgħin il-fluss tal-plastik, mingħajr disinn speċjali ta' runner estern, sabiex inaqqas l-ispiża tal-ipproċessar tal-moffa u jikkontrolla l-pożizzjoni tal-linja tal-iwweldjar.
5. Ħlief materjali.
Il-prodott prodott mill-iffurmar bl-injezzjoni megħjuna mill-gass jista 'jiffranka sa 35% materjal meta mqabbel mal-iffurmar bl-injezzjoni tradizzjonali, u l-ammont ta' ffrankar jiddependi fuq il-forma tal-prodott. Minbarra l-iffrankar intern tal-materjal vojt, il-materjal tal-bieb (iż-żennuna) u l-kwantità tal-prodott huma wkoll imnaqqsa ħafna.
6. Qassar il-ħin taċ-ċiklu tal-produzzjoni.
Minħabba t-tisħiħ oħxon u ħafna pożizzjonijiet tal-kolonni fl-iffurmar ta 'injezzjoni tradizzjonali, ċertu ammont ta' injezzjoni u żamma tal-pressjoni huma meħtieġa biex jiżguraw l-issettjar tal-forma tal-prodott. Għal prodotti li jiffurmaw assistiti bil-gass (gaif), il-wiċċ jidher li huwa oħxon ħafna, iżda minħabba l-intern vojt, il-ħin tat-tkessiħ huwa iqsar minn dak tal-prodotti solidi tradizzjonali, u l-ħin totali taċ-ċiklu huwa mqassar minħabba t-tnaqqis tal-pressjoni u l-ħin tat-tkessiħ.
7. Ittawwal il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
Fil-proċess tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni, veloċità għolja tal-injezzjoni u pressjoni spiss jintużaw biex jipproduċu" quċċata" madwar il-grada (żennuna), u l-moffa ta 'spiss teħtieġ li tissewwa; wara li tuża injezzjoni megħjuna bil-gass, il-pressjoni tal-injezzjoni, il-pressjoni taż-żamma tal-injezzjoni u l-pressjoni tal-illokkjar tal-moffa jitnaqqsu fl-istess ħin, u l-pressjoni mġarrba mill-moffa titnaqqas b'mod korrispondenti, u l-ħinijiet tal-manutenzjoni tal-moffa jitnaqqsu ħafna.
8. Naqqas it-telf mekkaniku tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
Minħabba t-tnaqqis tal-pressjoni tal-injezzjoni u l-forza tal-ikklampjar, il-pressjoni fuq il-partijiet stressati ewlenin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, bħal kolonna tal-qalba, ċappetta u pjanċa, titnaqqas ukoll kif xieraq. Għalhekk, l-użu u l-kedd tal-partijiet ewlenin huma mnaqqsa, il-ħajja tas-servizz hija mtawla, u l-ħinijiet tal-manutenzjoni u s-sostituzzjoni huma mnaqqsa.
Mudell
Għandu karatteristiċi
1. Is-sezzjoni trasversali tal-passaġġ ta 'l-arja hija ġeneralment semikirkulari, u r-rekwiżiti tad-disinn tad-dijametru tagħha huma żgħar kemm jista' jkun u konsistenti, li ġeneralment hija 2-3 darbiet tal-ħxuna tal-ħajt. Kbir jew żgħir wisq ikun ta 'detriment għat-tarf tal-penetrazzjoni tal-passaġġ tan-nifs. Għandu jkun hemm transizzjoni ta 'ark kbir fil-kantuniera tal-passaġġ tan-nifs; il-kanal ta 'l-arja jista' jkun irranġat fl-għerq ta 'l-iebes, kolonna tal-kamin li ttektek waħedha u strutturi oħra, sabiex il-partijiet strutturali jistgħu jintużaw bħala s-sub passaġġ ta' l-arja għat-tmigħ.
2. It-tneħħija tajba tal-labra tal-gass għandha tkun inqas minn 0.02mm biex tipprevjeni li l-materjal imdewweb jidħol fid-distakk tal-labra tal-arja; is-siġill bejn iċ-ċirkonferenza ta 'barra tal-labra tal-gass u l-moffa għandu jkun tajjeb, u ċirku ta' siġillar reżistenti għal temperatura għolja huwa meħtieġ.
3. L-istruttura tal-labra tal-gass hija meħtieġa biex tevita li n-nitroġenu joħroġ mill-labra u l-prodott waqt it-tkessiħ
