1. tlettax-il problema għandha tingħata attenzjoni għall-iffurmar u l-ippro ċessar ta ' materjal tal-PMMA
2. għażla tat-tag ħmir: skond il-PI ż, għamla u ċiklu tal-prodott, agħżel il-kwantità xierqa ta ' l-injezzjoni u t-tag ħmir tal-forza li jsakkar moffa, bħal marġini ta ' injezzjoni eċċessiva u ċiklu twil se jaffettwaw il-kwalità tal-prodott.
3. għażla tal-vit: il-vit bil-ġenerazzjoni tas-s ĦANA żgħira u l-plastiċità tajba għandhom jintgħażlu. Il-finitura tal-wi ċċ tal-vit hija meħtieġa li tkun tajba għall-ipproċessar tal-materjal tal-PMMA, u m ' hemm l-ebda angolu mejjet u tilbes fil-post fejn il-plastik idub. Per eżempju: lenti trasparenti bl-istruttura funzjoni barriera tista ' ttejjeb l-effett plastijizzazzjoni. Għall-lentijiet mogħtija kulur, il-kamin tat-tip pin jew ir-ras tal-gomma tat-tip pin jintużaw biex itejbu l-effett tat-ta ħlit.
4. l-g ħażla taż-żennuna: tadotta l-istruttura miftuħa, it-toqba taż-żennuna hija relattivament kbira, it-tul għandu jkun qasir minflok twil.
5. tnixxif tal-materjal: jekk jiġi adottat it-tnixxif tal-arja sħuna fiċ-ċirkolazzjoni, il-wi ċċ aggregat tal-PMMA huwa faċli li jiskula u jaderixxi, u agglomerati fil-parti t ' isfel tad-delu, li jirriżulta fid-diffikultà ta ' blanking. Għandu jkun innotat li t-temperatura m ' għandhiex tkun għolja wisq u l-volum ta ' l-arja għandu jkun biżżejjed.
6. ipproċessar tal-materjal: toqgħodx fil-bettija għal żmien twil wisq, waqqaf l-operazzjoni għal ħin twil, u Naqqas it-temperatura tal-kanna għal taħt 170 ° c biex tevita d-degradazzjoni tad-tidwib. Wieġeb lill-"PMMA" għal aktar Artikli
7. materjal taż-żennuna: il-pro Ċess ta ' teħid, tgħaffiġ, ippakkjar, ħżin u taħlit ta ' materjal taż-żennuna għandu jkun ikkontrollat b ' mod strett sabiex jiġi evitat it-ta ħlit ta ' materjali u trab mixxellanji. Il-proporzjon ta ' materjali ġodda u qodma jiddependi fuq il-prodotti.
8. tindif moffa: Naddaf l-iskala fuq il-wi ċċ tal-kavità moffa regolarment, u naddaf meta l-finitura tal-prodotti mhux biżżejjed.
9. gate moffa, disinn tat-xitla: f ' konformità mal-Prin ċipju ta ' inqas shear, fluss bla xkiel. Uża daqsijiet akbar ta ' l-i żjed u bieb. Prestazzjoni tajba tal-EG żost, ftuħ raġonevoli tat-toqob tal-EG żost u slots tal-EG żost.
10.Ir-demoulding tal-kavità tal-moffadisinn tal-pendil: sabiex tiġi żgurata d-demokulding lixxa tal-Partijiet matul il-formazzjoni, ix-xaqliba ta ' demoulding għandha tiġi stabbilita fid-direzzjoni ta ' demoulding matul id-disinn.
