Dwar il-Formazzjoni tal-Plastik: Tipi ta 'Formazzjoni tal-Plastik

Jun 02, 2020

Ħalli messaġġ

mudellar ta 'injezzjoni

Huwa metodu li l-materjal tal-plastik l-ewwel jissaħħan u jiddewweb fil-kanna tat-tisħin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni, u mbagħad imbuttat fil-kavità tal-moffa magħluqa bil-kamin reċiprokat.

Huwa mhux biss jista 'jipproduċi prodotti ta' preċiżjoni għolja u ta 'kwalità għolja bi produttività għolja, iżda wkoll jipproċessa varjetà kbira ta' plastik b'kapaċità kbira (madwar 1 / 3 tal-ammont totali ta 'plastik) u wiesa' uża. Għalhekk, l-iffurmar bl-injezzjoni huwa wieħed mill-metodi importanti tal-iffurmar fl-ipproċessar tal-plastik.

Molding għall-estrużjoni

L-estrużjoni hija proċess li fih il-plastik jiġi ffurmat kontinwament permezz tad-die fi stat li jiċċirkola billi ssaħħan u tagħfas fl-estrużur.

Ġeneralment jintuża għall-iffurmar ta 'pjanċi, pajpijiet, wajers singoli, wajers ċatti, films, wajers u kejbils. Għandu firxa wiesgħa ta 'użi u produzzjoni għolja. Għalhekk, huwa wieħed mill-metodi importanti li jiffurmaw fl-ipproċessar tal-plastik.

Fowm li jifforma

Jirreferi għall-mod kif jiżdied aġent tar-ragħwa xieraq fil-materjali tar-ragħwa biex jipproduċi prodotti porużi jew tal-fowm. Il-prodotti tar-ragħwa għandhom il-vantaġġi ta 'densità relattiva żgħira, saħħa speċifika għolja, ammont żgħir ta' materja prima, insulazzjoni tal-ħoss u insulazzjoni tas-sħana. Il-materjali tar-ragħwa jinkludu PVC, PE u PS.

Prodotti huma: film, pjanċa, pajp, u profil. Ir-ragħwa tista 'tinqasam fi ragħwa kimika u ragħwa fiżika.

Molding blow

Plastik minfuħ (film estiż) (jew plastik minfuħ vojta) huwa tip ta 'metodu tal-iffurmar li juża l-pressjoni ta' fluwidu (arja kkompressata) biex jisplodi l-vojt termoplastiku sħun jew folja fil-moffa magħluqa fi prodotti vojta.

Kontenitur tal-plastik prodott b'dan il-mod. Pereżempju, diversi fliexken, btieti kwadri, tondi jew ċatti, tankijiet tal-petrol, eċċ intużaw ħafna. Diversi partijiet industrijali żviluppati ġodda u prodotti ta 'kuljum, bħal prodotti b'forma ta' kaxxa tal-ħajt doppja, bramel kbar L-ring, bordijiet palletizing, surfboards, dahar tas-sedili u skrivaniji, kif ukoll baffles ta 'quddiem, għata taċ-ċinturin, bordijiet ta' l-istrumenti, arja kondizzjonata u pajpijiet tal-ventilazzjoni għall-karozzi, ġew applikati fil-prattika. Il-materjali proċessati jinkludu: L-iżvilupp ta 'plastik domestiku għal plastiks ta' inġinerija. Issa l-iffurmar tal-blow sar wieħed mill-metodi importanti li jiffurmaw fl-ipproċessar tal-plastik.

Iżda l-passi bażiċi tal-proċess tal-iffurmar tal-blow huma:

1. Materjali li jdubu

2. Jiffurmaw ir-reżina mdewba f'tubu jew moffa

3. Dewweb u ssiġilla l-vojta vojta fil-moffa nfiħ

4. Nefaħ il-moffa vojta

5. Prodotti iffurmati permezz tat-tkessiħ

6. Oħroġ il-prodott mill-moffa

7. Irfinar

Molding Blow Injezzjoni

L-iffurmar bl-injezzjoni huwa metodu tal-iffurmar tal-blow. L-ewwel, il-plastik isir ġo qiegħ vojt permezz tal-iffurmar tal-injezzjoni, u mbagħad jiġi mċaqlaq ġo moffa biex daqqa ġo prodott vojt.

Dan il-metodu jista 'jintuża biex jipproduċi kontenituri ta' ppakkjar għal ħtiġijiet ta 'kuljum, kożmetiċi, mediċina, ikel, eċċ. Iżda l-volum tiegħu m'għandux ikun aktar minn 1 L. Il-plastik użat komunement huwa polietilene, polistirene, PVC, eċċ.

Molding bl-estrużjoni

Molding blow estrużjoni huwa metodu molding blow. B'differenza mill-iffurmar ta 'l-injezzjoni, il-parison tiegħu huwa magħmul bl-estrużjoni.

iffurmar ta 'daqqa

Iwweldjar bl-iffurmar tal-blow huwa metodu tal-iffurmar tal-blow. Juża estrużjoni, iffurmar ta 'injezzjoni u metodi oħra biex jagħmel parison, u mbagħad isaħħan il-parison għal temperatura tat-tiġbid, it-tiġbid lonġitudinali jitwettaq taħt il-forza mekkanika ta' ġewwa (bħal mandrin) jew ta 'barra (bħal tagħmir), u tiġbid trasversali jitwettaq barra fl-istess ħin jew wara permezz ta ’inflazzjoni tal-arja kkompressata.


Ibgħat l-inkjesta
IkkuntattjanaJekk għandek xi mistoqsija

Tista 'jew tikkuntattjana permezz tat-telefon, l-email jew il-formola onlajn hawn taħt. L-ispeċjalista tagħna se jikkuntattjak lura dalwaqt.

Ikkuntattja issa!