I. Daħla
Meta nirċievu ġdidmoffabiex inkunu provati u ttestjati, aħna dejjem ħerqana li nirċievu riżultat qabel u nitolbu għal proċess bla xkiel biex nevitaw li naħlu l-ħin u nikkawżaw problemi.
Iżda hawnhekk irridu nfakkru żewġ punti: L-ewwel, id-disinjatur tal-moffa u t-tekniċi tal-manifattura kultant jagħmlu żbalji. Jekk ma nkunux viġilanti meta nippruvaw il-moffa, nistgħu nikkawżaw ħsara kbira minħabba żbalji żgħar. It-tieni, ir-riżultat tat-test die huwa li tiġi żgurata l-produzzjoni bla xkiel fil-futur. Jekk ma jiġux segwiti passi raġonevoli u jsiru rekords xierqa fil-proċess tal-ittestjar tal-moffa, il-progress bla xkiel tal-produzzjoni tal-massa ma jistax jiġi garantit. Aħna nenfasizzaw li" jekk il-moffa tintuża bla xkiel, l-irkupru tal-profitt jiżdied malajr, inkella t-telf fl-ispiża jkun saħansitra akbar mill-ispiża tal-moffa stess" ;.
It-tieni, il-kwistjonijiet li jeħtieġu attenzjoni qabel it-test
1. Jifhmu l-materjali rilevanti tal-moffa:
L-aħjar huwa li tikseb it-tpinġija tad-disinn tal-moffa, tanalizzaha fid-dettall, u ġġib lit-tekniku tal-moffa biex jipparteċipa fit-test tal-moffa.
2. L-ewwel iċċekkja l-azzjoni ta 'koordinazzjoni mekkanika fuq il-bank tax-xogħol:
Oqgħod attent jekk hemmx grif, partijiet neqsin, laxka, eċċ., Jekk id-die timxix lejn l-iskateboard b'mod preċiż, jekk hemmx xi tnixxija fil-kanal ta 'l-ilma u l-ġonta tal-pajp ta' l-arja, u jekk id-distanza tal-ftuħ tad-die hija limitata, għandu jkun immarkat ukoll fuq id-die. Jekk l-azzjonijiet ta 'hawn fuq jistgħu jsiru qabel ma tiddendel il-moffa, tista' tevita l-ħela ta 'sigħat ta' xogħol meta l-moffa tkun imdendla u mbagħad żarmata.
3. Meta jiġi ddeterminat li kull parti tal-moffa timxi sewwa, huwa meħtieġ li tintgħażel magna xierqa għall-injezzjoni tat-test, li għandha tingħata attenzjoni meta tintgħażel
(a) kapaċità ta 'tkeċċija
(b) Wisa 'tal-istrixxa tal-gwida
(c) Id-distanza massima tas-sewqan
(d) Spare parts
Jekk hux komplut, eċċ. Wara li kollox ikun ikkonfermat li hu tajjeb, il-pass li jmiss huwa li dendel il-moffa. Meta tkun mdendlin, oqgħod attent li ma tneħħix il-ganċ qabel ma tissakkar il-pjanċi kollha tal-ikklampjar u tiftaħ il-moffa, sabiex tevita li l-pjanċi tal-ikklampjar ikunu maħlula jew miksura u l-moffa taqa '.
Wara li l-moffa tkun installata, iċċekkja bir-reqqa jekk l-azzjonijiet mekkaniċi ta 'kull parti tal-moffa, bħall-pjanċa li tiżżerżaq, il-pin tal-ejector, l-istruttura tal-irtirar tas-snien u l-iswiċċ tal-limitu, humiex korretti. U oqgħod attent jekk iż-żennuna tal-injezzjoni hijiex allinjata mad-daħla tal-għalf. Il-pass li jmiss huwa li tingħata attenzjoni għall-azzjoni tal-għeluq tal-moffa. F'dan iż-żmien, il-pressjoni tal-għeluq tal-moffa għandha titbaxxa. Matul azzjonijiet ta 'għeluq manwali u ta' veloċità baxxa tal-moffa, oqgħod attent biex tara jekk hemmx xi azzjonijiet lixxi u ħsejjes anormali.
4. Għolli t-temperatura tal-moffa:
Skond il-proprjetajiet tal-materja prima użata fil-prodott lest u d-daqs tal-moffa, agħżel magna xierqa għall-kontroll tat-temperatura tal-moffa biex tgħolli t-temperatura tal-moffa għat-temperatura meħtieġa matul il-produzzjoni.
Wara li t-temperatura tal-moffa titqajjem, huwa meħtieġ li terġa 'tirrevedi l-azzjonijiet ta' kull parti, minħabba li l-azzar jista 'jikkawża kklampjar tal-moffa wara espansjoni termali, u għalhekk huwa meħtieġ li tingħata attenzjoni għall-islajd ta' kull parti biex tevita r-razza u l-vibrazzjoni.
5. Jekk ir-regola tal-ippjanar sperimentali mhix implimentata fil-fabbrika, nissuġġerixxu li kundizzjoni waħda biss tista 'tiġi aġġustata kull darba meta jiġu aġġustati l-kundizzjonijiet tat-test, sabiex tiddistingwi l-influwenza ta' bidla f'kondizzjoni waħda fuq il-prodott lest.
6. Skond materja prima differenti, aħmi l-qsari oriġinali b'mod xieraq.
7. Ipprova uża l-istess materja prima possibbli għall-ittestjar tal-moffa u l-produzzjoni tal-massa fil-futur.
8. Tagħtix kampjun kompletament tal-moffa. Jekk hemm xi domanda għall-kulur, tista 'tirranġa t-test tal-kulur flimkien.
9. Problemi bħal stress intern ħafna drabi jaffettwaw l-ipproċessar sekondarju, għalhekk l-ipproċessar sekondarju għandu jsir wara t-test tad-die u l-prodott lest ikun stabbli. Wara li d-die jingħalaq bil-mod, il-pressjoni tal-għeluq għandha tiġi aġġustata u tittieħed azzjoni diversi drabi biex tivverifika jekk hemmx pressjoni ta 'kklampjar irregolari, sabiex jiġu evitati burrs u deformazzjoni tal-prodott lest.
Wara li jiġu ċċekkjati l-passi kollha ta 'hawn fuq, baxxi l-veloċità u l-pressjoni tal-għeluq tal-moffa, waħħal il-virga tal-bokkla tas-sigurtà u l-puplesija tal-egjezzjoni, u mbagħad aġġusta l-veloċità normali tal-għeluq tal-moffa u l-veloċità tal-għeluq tal-moffa. Jekk is-swiċċ tal-limitu tal-puplesija massima huwa involut, il-puplesija tal-ftuħ tal-moffa għandha tiġi aġġustata kemmxejn iqsar, u l-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa b'veloċità għolja għandha tinqata 'qabel il-puplesija massima tal-ftuħ tal-moffa. Dan għaliex fil-puplesija kollha tal-ftuħ tal-moffa waqt it-tagħbija tal-moffa, il-puplesija tal-operazzjoni ta 'veloċità għolja hija itwal minn dik ta' veloċità baxxa. Fuq il-magna tal-plastik, il-virga tal-ejector mekkanika għandha tkun aġġustata biex taġixxi wara l-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa b'veloċità sħiħa, sabiex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-pjanċa tal-ejector jew tal-pjanċa tal-istrippjar minħabba stress.
Jekk jogħġbok iċċekkja l-oġġetti li ġejjin qabel ma tagħmel l-ewwel sparatura:
(a) Jekk il-puplesija tat-tmigħ hijiex twila wisq jew insuffiċjenti.
(b) Jekk il-pressjoni hijiex għolja wisq jew baxxa wisq.
(c) Jekk il-veloċità tal-mili tal-moffa hix mgħaġġla wisq jew bil-mod wisq.
(d) Jekk iċ-ċiklu tal-ipproċessar hux twil wisq jew qasir wisq.
Biex tevita sparatura qasira, ksur, deformazzjoni, burrs u anke ħsara lill-moffa.
Jekk iċ-ċiklu tal-ipproċessar huwa qasir wisq, il-pin tal-ejector se jgħaddi mill-prodott lest jew jaqla 'ċ-ċirku u jfarrak il-prodott lest. Din it-tip ta 'sitwazzjoni tista' tagħmlek tieħu sagħtejn jew tlieta biex toħroġ il-prodott lest.
Jekk iċ-ċiklu tal-ipproċessar huwa twil wisq, il-parti dgħajfa tal-qalba tad-die tista 'tinkiser minħabba l-issikkar tal-kompost tal-gomma.
Naturalment, tista 'tbassar il-problemi kollha li jistgħu jseħħu fil-proċess ta' l-ittestjar tal-moffa, iżda tieħu konsiderazzjoni sħiħa u miżuri f'waqthom bil-quddiem tgħinek tevita telf serju u għali.
It-tielet, il-passi ewlenin tal-ittestjar tal-moffa
Sabiex tiġi evitata ħela ta 'ħin u problemi bla bżonn fil-produzzjoni tal-massa, huwa verament neċessarju li tingħata paċenzja biex taġġusta u tikkontrolla diversi kundizzjonijiet ta' pproċessar, issir taf l-aħjar kondizzjonijiet ta 'temperatura u pressjoni, u tifformula proċeduri standard ta' ttestjar tal-moffa, li jistgħu jintużaw biex tistabbilixxi metodi ta 'xogħol ta' kuljum.
1. Iċċekkja jekk il-materjal tal-plastik fil-bittija tal-iċċarġjar hux korrett u jekk huwiex moħmi skont ir-regolamenti (jistgħu jinkisbu riżultati differenti jekk jintużaw materja prima differenti għall-ittestjar u l-produzzjoni tal-moffa).
※ 2. il-pajp tal-materjal għandu jitnaddaf sewwa biex ma jħallix li l-gomma degradata jew materjali mixxellanji jiġu injettati fil-moffa, minħabba li l-gomma degradata u l-materjali varji jistgħu jimblokkaw il-moffa. Ittestja jekk it-temperatura tal-pajp tal-materjal u t-temperatura tal-moffa humiex adattati għall-materja prima li għandha tiġi pproċessata.
3. Aġġusta l-pressjoni u l-kwantità ta 'l-injezzjoni sabiex tipproduċi prodott lest b'dehra sodisfaċenti, imma ma tħaddimx burrs, speċjalment meta xi prodotti lesti tal-kavità tad-die ma jkunux ġew kompletament solidifikati, ikkunsidra qabel ma taġġusta diversi kundizzjonijiet ta' kontroll, minħabba bidla żgħira ir-rata tal-mili tal-moffa tista 'tikkawża bidla kbira fil-mili tal-moffa.
4. Stenna bil-paċenzja sakemm il-kundizzjonijiet tal-magna u l-die huma stabbli, anke għal magni ta 'daqs medju, jista' jieħu aktar minn 30 minuta. Din id-darba tista 'tintuża biex tivverifika l-problemi possibbli ta' prodotti lesti.
5. Il-ħin bil-quddiem tal-kamin m'għandux ikun iqsar mill-ħin ta 'solidifikazzjoni tal-plastik tal-bieb, inkella l-piż tal-prodott lest jitnaqqas u l-prestazzjoni tal-prodott lest tkun imħassra. U meta l-moffa tissaħħan, il-ħin tal-avvanz tal-kamin għandu jittawwal biex jikkumpatta l-prodott lest.
6. Aġġusta u tnaqqas b'mod raġonevoli ċ-ċiklu totali tal-ipproċessar.
7. Mexxi l-kundizzjoni li għadha kif ġiet ittrasferita għal mill-inqas 30 minuta biex tkun stabbli, u mbagħad kontinwament tipproduċi mill-inqas tużżana prodotti b'disinn sħiħ, immarka d-data u l-kwantità fuq il-kontenituri tagħhom, u poġġihom separatament skond it-toqob tad-die, sabiex ittestja l-istabbiltà tat-tħaddim attwali tagħhom u ġġib tolleranza ta 'kontroll raġonevoli. (speċjalment prezzjuż għal imut b'ħafna kavitajiet).
8. Kejjel u rreġistra d-dimensjonijiet importanti ta 'kampjuni kontinwi (kejjilhom meta l-kampjuni jitkessħu għat-temperatura tal-kamra).
9. Qabbel id-dimensjonijiet imkejla ta 'kull kampjun, u oqgħod attent għal:
(a) Jekk id-dimensjonijiet humiex stabbli.
(b) Jekk hemmx tendenza li tiżdied jew tonqos ċerti dimensjonijiet, li jindika li l-kundizzjonijiet tal-maċinazzjoni għadhom qed jinbidlu, bħal kontroll fqir tat-temperatura jew kontroll tal-pressjoni taż-żejt.
(c) jekk il-bidla fid-daqs hijiex fil-medda ta 'tolleranza.
10. Jekk id-daqs tal-prodott lest ma jinbidilx u l-kundizzjonijiet tal-ipproċessar huma normali, huwa meħtieġ li jiġi osservat jekk il-kwalità tal-prodott lest f'kull kavità die hix aċċettabbli u d-daqs tiegħu huwiex fit-tolleranza permessa. Ikteb in-numri mkejla tal-kavità tad-die li huma akbar jew iżgħar mill-valur medju kontinwament, sabiex tivverifika jekk id-dimensjonijiet tad-die humiex korretti. Irreġistra u tanalizza d-dejta bħala ħtieġa li timmodifika l-kundizzjonijiet tal-moffa u tal-produzzjoni, u bħala referenza għal produzzjoni tal-massa futura.
Erbgħa, il-problemi għandhom jingħataw attenzjoni meta jiġu ttestjati:
1. Agħmel li l-ipproċessar jibqa 'għaddej aktar biex tistabbilizza t-temperatura tal-kolla mdewba u taż-żejt idrawliku.
2. Aġġusta l-kundizzjonijiet tal-magna skont id-daqs tal-prodotti lesti kollha li huma kbar wisq jew żgħar wisq. Jekk ir-rata tat-tnaqqis hija kbira wisq u l-prodotti lesti jidhru li mhumiex biżżejjed, tista 'tintuża wkoll bħala referenza biex iżżid id-daqs tal-bieb.
3. Jekk id-dimensjonijiet ta 'kull kavità die huma kbar wisq jew żgħar wisq, ikkoreġihom. Jekk id-dimensjonijiet tal-kavità u l-bieb tad-die huma korretti, allura tipprova tbiddel il-kundizzjonijiet tal-magna, bħar-rata tal-mili tal-moffa, temperatura tal-moffa u pressjoni ta 'kull parti, u ċċekkja jekk xi kavitajiet tad-die humiex mimlija bil-mod.
4. skond is-sitwazzjoni ta 'tqabbil tal-prodotti lesti ta' kull kavità tad-die jew iċ-ċaqliq tal-qalba tad-die, għamel korrezzjonijiet individwali, u forsi aġġusta r-rata tal-mili u t-temperatura tad-die mill-ġdid biex ittejjeb l-uniformità tagħha
5. Il-verifika u l-korrezzjoni tal-ħsarat tal-magna tal-injezzjoni, bħad-difetti tal-pompa taż-żejt, il-valv taż-żejt u l-kontrollur tat-temperatura, se jikkawżaw il-bidla fil-kundizzjonijiet tal-ipproċessar, u anke l-moffa perfetta ma tistax teżerċita effiċjenza tajba tax-xogħol fil-magna miżmuma ħażin. .
Wara li tirrevedi l-valuri rreġistrati kollha, żomm sett ta 'kampjuni għall-qari tal-provi u tqabbel jekk il-kampjuni kkoreġuti humiex imtejba.
V. Kwistjonijiet Importanti
Żomm ir-rekords kollha tal-ispezzjoni tal-kampjun fil-proċess tat-test tal-moffa sewwa, inklużi diversi pressjonijiet fiċ-ċiklu tal-ipproċessar, tidwib tal-kolla u t-temperatura tal-moffa, temperatura tat-tubu tal-materjal, ħin tal-azzjoni tal-injezzjoni, ħin tat-tmigħ bil-kamin, eċċ. Fil-qosor, żomm id-dejta kollha li se tgħin biex tistabbilixxi b'suċċess l-istess kundizzjonijiet ta 'pproċessar fil-futur, sabiex tikseb prodotti li jissodisfaw l-istandards ta' kwalità.
Fil-preżent, it-temperatura tal-moffa ħafna drabi hija injorata fit-test tal-moffa tal-fabbrika, iżda hija l-iktar diffiċli biex tikkontrolla fit-test tal-moffa għal żmien qasir u l-produzzjoni tal-massa fil-futur, u t-temperatura tal-moffa mhux korretta hija biżżejjed biex taffettwa d-daqs tal-kampjun, luminożità, tnaqqis, strjazzjoni, nuqqas ta 'materjal u fenomeni oħra, li jistgħu jikkawżaw diffikultajiet jekk il-kontrollur tat-temperatura tal-moffa ma jintużax biex jimmaniġġja l-produzzjoni tal-massa fil-futur.
