1. Gwida għall-ħsara fil-pilastru
Il-pilastru gwida prinċipalment għandu rwol ta 'gwida f'dan il-qasammoffabiex tiżgura li l-uċuħ li jiffurmaw il-qalba u l-kavità ma jaħbtux bejniethom fi kwalunkwe każ, u l-kolonna gwida ma tistax tintuża bħala parti li ġġorr il-forza jew li tqiegħed.
Fiż-żewġ każijiet li ġejjin, il-moffa dinamika u fissa tipproduċi forza laterali enormi ta 'tpaċija matul l-injezzjoni:
Meta l-ħxuna tal-parti tal-plastik mhix uniformi, il-veloċità tal-fluss tal-materjal minn ġol-ħajt oħxon hija għolja, u l-pressjoni hija kbira;
In-naħa tal-parti tal-plastik mhix simmetrika, bħall-moffa tal-wiċċ tal-firda mkabbra, u l-kontro-pressjoni fuq iż-żewġ naħat opposti mhix ugwali.
2. Huwa diffiċli li tarmi l-bieb
Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-bieb huwa mwaħħal fil-kmiem tal-bieb u mhux faċli li toħroġ. Meta l-moffa tinfetaħ, il-prodott jidher ħsara fil-qasma. Barra minn hekk, l-operatur irid iħassar il-ponta tal-virga tar-ram miż-żennuna biex joħroġ mitluq qabel ma jitfa 'l-għeruq, li jaffettwa serjament l-effiċjenza tal-produzzjoni.
Ir-raġuni ewlenija għal dan it-tip ta 'falliment hija l-finitura fqira tat-toqba taper tal-bieb, u hemm marki tas-sikkina fid-direzzjoni ċirkonferenzjali tat-toqba ta' ġewwa. It-tieni nett, il-materjal huwa artab wisq, it-tarf żgħir tat-toqba taper huwa deformat jew bil-ħsara wara li jintuża għal perjodu ta 'żmien, u l-ark sferiku taż-żennuna huwa żgħir wisq, u dan jikkawża li l-materjal tal-bieb jipproduċi ras ta' l-irbattar hawn. Huwa diffiċli li titħaddem it-toqba taper tal-kmiem tal-bieb, u għalhekk il-partijiet standard għandhom jintużaw kemm jista 'jkun. Jekk teħtieġ li tiġi pproċessata minn nfusna, għandna wkoll nagħmlu jew nixtru reamer speċjali. It-toqba taper jeħtieġ li tkun mitħuna taħt Ra0.4.
Barra minn hekk, virga tal-ġbid tal-bieb jew mekkaniżmu ta 'tfigħ tal-bieb għandu jkun issettjat.
3. Offset ta 'die li jiċċaqlaq u fiss
Minħabba r-rata ta 'mili differenti f'kull direzzjoni u l-influwenza tal-piż tad-die fuq id-die kbir, isseħħ offset dinamiku u fiss tad-die.
F'dawn il-każijiet, il-forza laterali ta 'tpaċija għandha tkun miżjuda mal-pilastru gwida waqt l-injezzjoni, u l-wiċċ tal-pilastru gwida se jkun imfarrak u bil-ħsara meta l-moffa tinfetaħ. Jekk huwa serju, il-kolonna gwida se tkun milwija jew maqtugħa, anke jekk ma tistax tiftaħ il-moffa.
Sabiex issolvi l-problemi ta 'hawn fuq, għandha tiżdied ċavetta ta' pożizzjonament ta 'saħħa għolja fuq il-wiċċ tal-firda tal-moffa, u l-iktar mod konvenjenti u effettiv huwa li tuża ċ-ċavetta ċilindrika. Il-perpendikolarità tat-toqba tal-pilastru gwida u l-wiċċ tal-firda hija importanti ħafna.
Fil-proċess tal-maċinazzjoni, id-die li jiċċaqlaq u mwaħħal huma allinjati mal-pożizzjoni u l-irbit, u mbagħad it-titqib jintemm f'ħin wieħed fuq il-magna tat-titqib. B'dan il-mod, il-konċentriċità tat-toqob tal-die li jiċċaqilqu u fissi tista 'tkun assigurata u l-iżball tal-perpendikolarità jista' jitnaqqas. Barra minn hekk, l-ebusija tat-trattament tas-sħana tal-pilastru gwida u l-kmiem gwida għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinn.
4. Liwi ta 'strutturi mobbli
Matul il-proċess tal-injezzjoni, il-plastik imdewweb fil-kavità tal-moffa jipproduċi pressjoni ta 'wara enormi, li ġeneralment tkun fil-firxa ta' 600-1000 kg / cm2. Dawk li jfasslu l-moffa kultant ma jagħtux attenzjoni għal din il-problema, ħafna drabi jbiddlu d-daqs tad-disinn oriġinali, jew jissostitwixxu l-mudell mobbli bi pjanċa tal-azzar ta 'saħħa baxxa. Fil-moffa bil-pin tal-ejector, minħabba l-firxa kbira taż-żewġ naħat, il-pjanċa tal-moffa titgħawweġ 'l isfel waqt l-injezzjoni.
Għalhekk, l-għamla mobbli għandha tkun magħmula minn azzar ta 'kwalità għolja bi ħxuna suffiċjenti. Pjanċi tal-azzar ta 'saħħa baxxa bħal A3 m'għandhomx jintużaw. Jekk meħtieġ, kolonni ta 'sostenn jew blokki ta' sostenn għandhom jiġu ssettjati taħt il-formwork li jiċċaqlaq biex titnaqqas il-ħxuna ta 'strutturi tal-ħajt u titjieb il-kapaċità tal-ġarr.
5. Il-pin tal-ejector huwa mgħawweġ, miksur jew inixxi
Il-kwalità tal-pin tal-ejector magħmul minnha hija aħjar, jiġifieri, l-ispiża tal-ipproċessar hija għolja wisq. Issa l-partijiet standard ġeneralment jintgħażlu, u l-kwalità hija ordinarja. Jekk it-tneħħija bejn il-pin tal-ejector u t-toqba tkun kbira wisq, se jkun hemm tnixxija, imma jekk it-tneħħija tkun żgħira wisq, l-ejector se jkun mwaħħal minħabba ż-żieda fit-temperatura tal-moffa waqt l-injezzjoni. Dak li' i aktar perikoluż huwa li xi drabi l-pin tal-ejector ma jiċċaqlaqx meta jitfgħu 'l barra għal distanza ġenerali, li tkisser id-die. Bħala riżultat, l-ejector espost ma jistax jiġi ssettjat mill-ġdid fl-għeluq tal-moffa li jmiss u d-die se tkun bil-ħsara.
Sabiex tissolva din il-problema, il-pin tal-ejector huwa mdawwar mill-ġdid, u sezzjoni ta 'tqabbil ta' 10 ~ 15mm hija riservata fit-tarf ta 'quddiem tal-virga tal-egżettur, u l-parti tan-nofs hija iżgħar 0.2mm. Wara l-assemblaġġ, il-pinnijiet kollha tal-ejector għandhom jiġu kkontrollati b'mod strett għal tneħħija, ġeneralment fi ħdan 0.05 ~ 0.08 mm, sabiex jiġi żgurat li l-mekkaniżmu kollu ta 'tfigħ jista' javvanza u jirtira liberament.
6. Tkessiħ ħażin jew tnixxija ta 'ilma
L-effett tat-tkessiħ tad-die jaffettwa direttament il-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-prodotti, bħal tkessiħ fqir, jinxtorob kbir ta 'prodotti, jew deformazzjoni tat-trikkib ikkawżata minn jinxtorob irregolari. Min-naħa l-oħra, id-die kollu jew parti minnu huwa żżejjed, sabiex il-moffa ma tistax tiġi ffurmata b'mod normali u twaqqaf il-produzzjoni. F'każijiet serji, il-pin tal-ejector u partijiet oħra li jiċċaqalqu huma mblukkati mill-espansjoni termali u bil-ħsara.
Id-disinn u l-ipproċessar tas-sistema tat-tkessiħ jiddependi fuq il-forma tal-prodott. Tħalli barra din is-sistema minħabba l-istruttura kumplessa tal-moffa jew id-diffikultà fl-ipproċessar. Speċjalment għal forom kbar u ta ’daqs medju, il-problema tat-tkessiħ għandha tiġi kkunsidrata b’mod sħiħ.
7. It-tul tal-kanal tal-gwida huwa żgħir wisq
Minħabba l-limitazzjoni taż-żona tal-mudell, it-tul tal-kanal tal-gwida ta 'xi tmut huwa żgħir wisq, u l-blokka tal-pjastra hija esposta barra l-kanal tal-gwida wara li l-operazzjoni tal-ġbid tal-qalba tkun tlestiet. B'dan il-mod, huwa faċli li tikkawża li t-tlajjaq tal-blokka fl-istadju aktar tard tal-ġbid tal-qalba u l-istadju inizjali tal-għeluq u r-risettjar tal-moffa. Speċjalment, meta l-moffa tingħalaq, il-blokka li tiżżerżaq ma tkunx issettjata mill-ġdid bla xkiel, li tagħmel ħsara lill-blokka li tiżżerżaq u saħansitra tagħmel ħsara lill-liwi.
Skont l-esperjenza, it-tul tal-pjastra fil-fossa m'għandux ikun inqas minn 2/3 tat-tul totali tal-kanal tal-gwida wara li l-azzjoni tal-ġbid tal-qalba tal-blokka tal-pjastra titlesta.
8. Falliment tal-mekkaniżmu ta 'tensjoni fuq distanza fiss
Il-mekkaniżmu ta 'tensjoni ta' distanza fissa, bħal ganċ swing u bokkla, ġeneralment jintuża fil-ġbid tal-qalba fissa jew xi forom sekondarji ta 'demoulding. Minħabba li dawn il-mekkaniżmi huma ssettjati f'pari fuq iż-żewġ naħat tal-moffa, il-ħtiġijiet ta 'azzjoni tagħhom għandhom ikunu sinkroniċi, jiġifieri, jagħlqu l-moffa fl-istess ħin, u jiftħu l-moffa għal ċerta pożizzjoni fl-istess ħin li jħammġu.
Ladarba tkun barra mis-sinkronizzazzjoni, hija marbuta li tikkawża li l-mudell tad-die jinġibed u jkun bil-ħsara. Il-partijiet ta 'dawn il-mekkaniżmi għandu jkollhom ebusija għolja u reżistenza għall-ilbies, u huwa diffiċli li jiġu aġġustati minnhom. Il-ħajja tas-servizz tal-mekkaniżmu hija qasira, u għalhekk jista 'jkun evitat li tuża kemm jista' jkun, u mekkaniżmi oħra jistgħu jintużaw. Meta l-qalba tal-forza tal-ġbid hija relattivament żgħira, ir-rebbiegħa tista 'tintuża biex timbotta l-moffa fissa. Meta l-forza tal-ġbid tal-qalba hija relattivament kbira, l-istruttura tal-qalba li tiżżerżaq tista 'tiġi adottata meta d-die li tiċċaqlaq timxi lura, u l-azzjoni tal-ġbid tal-qalba titlesta qabel ma l-moffa tinqasam. Iċ-ċilindru idrawliku li jinġibed jista 'jintuża fuq il-moffa l-kbira.
9. Il-mekkaniżmu tal-ġbid tal-qalba tas-slider tal-brilli inklinat huwa bil-ħsara.
Il-problemi komuni ta 'dan it-tip ta' mekkaniżmu huma li l-ipproċessar mhux f'posthom u l-materjali użati huma żgħar wisq. Hemm żewġ problemi ewlenin:
