Underinjection, magħruf ukoll bħala sparatura qasira, mili insuffiċjenti, u partijiet mhux sodisfaċenti, huwa komunement magħruf bħala under-injezzjoni, li tirreferi għal nuqqas ta 'kompletezza parzjali fit-tmiem tal-fluss tal-materjal jew nuqqas ta' sodisfazzjon parzjali f'forma waħda u kavitajiet multipli, speċjalment fit-tarf taż-żona tal-ħajt irqiq jew tal-passaġġ tal-fluss. Juri li t-tidwib jiġi kkondensat mingħajr ma timla l-kavità, u t-tidwib ma jimtelax kompletament wara li tidħol fil-kavità, u dan iwassal għan-nuqqas ta 'prodotti.
Ir-raġuni ewlenija għal injezzjoni qasira hija li r-reżistenza tal-fluss hija kbira wisq, li tagħmel id-dewweb mhux kapaċi jkompli jiċċirkola. Il-fatturi li jaffettwaw it-tul tal-fluss tat-tidwib jinkludu: ħxuna tal-ħajt tal-partijiet, temperatura tal-moffa, pressjoni tal-injezzjoni, temperatura tat-tidwib u kompożizzjoni tal-materjal. Jekk dawn il-fatturi ma jiġux trattati kif suppost, jikkawżaw noti qosra.
1. Għażla mhux xierqa tat-tagħmir
Meta tagħżel it-tagħmir, il-kwantità massima ta 'injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni għandha tkun akbar mill-piż totali tal-partijiet u ż-żennuna tal-plastik, u l-piż totali tal-injezzjoni ma jistax jaqbeż il-85% tal-kwantità tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
2. Provvista insuffiċjenti
Fil-preżent, il-metodu użat komunement biex jikkontrolla t-tmigħ huwa l-metodu tat-tmigħ tal-volum kostanti, kemm jekk l-ammont tar-romblu huwa uniformi mal-qamħ tal-frott tal-materja prima, kif ukoll jekk hemmx" bridge" fenomenu fil-qiegħ tal-port tat-tmigħ. Jekk it-temperatura fil-port tat-tmigħ hija għolja wisq, tikkawża wkoll blanking bla xkiel. Għalhekk, il-port tat-tmigħ għandu jkun maħmuġ u mkessaħ.
3. Fluwidità fqira tal-materjali
Meta l-fluwidità tal-materja prima hija fqira, il-parametri strutturali tad-die huma r-raġunijiet ewlenin li jaffettwaw is-sottoinjezzjoni. Għalhekk, id-difetti tal-istaġnar tas-sistema tal-gating tal-moffa għandhom jitjiebu, bħalma hija l-issettjar raġonevoli tal-pożizzjoni tar-runner, it-tkabbir tad-daqs tal-bieb, ir-runner u l-sprue, u l-adozzjoni ta 'żennuni akbar. Fl-istess ħin, jista 'jiżdied ammont xieraq ta' addittivi mal-formula tal-materja prima biex ittejjeb il-fluwidità tar-reżina. Barra minn hekk, għandna niċċekkjaw ukoll jekk il-materjali riċiklati fil-materja prima humiex eċċessivi, u nnaqqsu b'mod xieraq il-konsum tagħhom.
4. Lubrikant eċċessiv
Jekk hemm wisq lubrikant fil-formula tal-materja prima, u d-distakk tal-ilbies bejn iċ-ċirku li ma jirritornax tal-kamin tal-isparar u l-bittija huwa kbir, il-fluss serju ta 'tidwib fil-bittija jwassal għal provvista insuffiċjenti u mili inqas. Għalhekk, huwa meħtieġ li jitnaqqas l-ammont ta 'lubrikant, aġġusta d-distakk bejn il-barmil tal-iċċarġjar u l-kamin tal-isparar u ċ-ċirku ta' kontroll, u ssewwi t-tagħmir.
5. L-impuritajiet tal-materjal kiesaħ jimblukkaw il-kanal tal-għalf
Meta l-impuritajiet fiż-żennuni tal-blokok imdewwba jew materjali kesħin jimblukkaw ix-xtiebi u r-runners [/ li] [li], iż-żennuni għandhom jintwew 'l isfel biex jitnaddfu jew jitkabbru s-sezzjonijiet trasversali ta' kavitajiet kiesaħ u runners.
6. Id-disinn tas-sistema tal-gating mhuwiex raġonevoli
Meta moffa waħda jkollha kavitajiet multipli, id-disinn tal-bilanċ mhux raġonevoli tal-bieb u r-runner spiss iwassal għad-dehra difetti ta 'partijiet tal-plastik. Meta tiġi ddisinjata sistema ta 'gating, għandha tingħata attenzjoni għall-bilanċ tal-bieb, il-piż tal-partijiet tal-plastik f'kull kavità għandu jkun proporzjonali għad-daqs tal-bieb, sabiex kull kavità tkun tista' timtela fl-istess ħin, u l-post tal-bieb għandu jintgħażel fi il-ħajt oħxon, jew l-iskema tad-disinn ta 'arranġament bilanċjat ta' kanali tax-shunt jistgħu jiġu adottati.
Jekk il-bieb jew ir-runner huwa żgħir, irqiq u twil, il-pressjoni tat-tidwib tintilef tul il-proċess tal-fluss, u l-fluss ikun imblukkat, li faċilment iwassal għal mili ħażin. Għalhekk, is-sezzjoni tar-runner u ż-żona tal-bieb għandhom jitkabbru, u l-metodu ta 'tmigħ b'ħafna punti jista' jiġi adottat jekk meħtieġ.
7. exhaust ħażin tal-moffa
Meta ammont kbir ta 'gass li jibqa' fil-moffa minħabba exhaust ħażin jiġi mbuttat mill-materjal tal-fluss, li jipproduċi pressjoni għolja akbar mill-pressjoni ta 'l-injezzjoni, dan jipprevjeni li t-tidwib jimla l-kavità tal-moffa u jikkawża mili baxx. F'dan ir-rigward, għandu jiġi ċċekkjat jekk hemmx kavità ta 'materjal kiesaħ jew jekk il-pożizzjoni tagħha hijiex korretta. Għall-moffa b'kavità profonda, kanal ta 'l-egżost jew toqba ta' l-egżost għandhom jiżdiedu fil-parti taħt injettata; Skanalaturi tal-egżost b'fond ta '0.02 ~ 0.04mm u wisa' ta '5 ~ 10mm jistgħu jinfetħu fuq il-wiċċ tal-ikklampjar tal-moffa, u t-toqob tal-egżost għandhom jiġu ssettjati fil-pożizzjoni finali tal-mili tal-moffa tal-kavità.
Meta tuża materja prima b'umdità eċċessiva u kontenut ta 'materja volatili, se jiġi ġġenerat ammont kbir ta' gass, li jwassal għal exhaust ħażin tal-moffa. F'dan iż-żmien, il-materja prima għandha titnixxef u l-materja volatili għandha titneħħa.
Barra minn hekk, fit-tħaddim tal-proċess tas-sistema tal-moffa, d-difetti tal-egżost jistgħu jittejbu billi tiżdied it-temperatura tal-moffa, titnaqqas il-veloċità tal-injezzjoni, titnaqqas l-għajnuna tal-fluss tas-sistema tal-gating, titnaqqas il-forza tal-ikklampjar u tiżdied id-distakk tal-moffa.
8. It-temperatura tal-moffa hija baxxa wisq
Wara li tidħol fil-kavità tal-moffa b'temperatura baxxa, it-tidwib jitkessaħ malajr wisq biex timla l-kantunieri kollha tal-kavità tal-moffa. Għalhekk, il-moffa għandha tkun imsaħħna minn qabel għat-temperatura meħtieġa mill-proċess qabel ma tibda. Meta tibda, l-ammont ta 'ilma li jkessaħ fil-moffa għandu jkun ikkontrollat sewwa. Jekk it-temperatura tal-moffa ma tistax togħla, iċċekkja jekk id-disinn tas-sistema tat-tkessiħ tal-moffa huwiex raġonevoli.
9. It-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq
Ġeneralment, fil-firxa adattata għall-iffurmar, ir-relazzjoni bejn it-temperatura tal-materjal u t-tul tal-mili tal-moffa hija qrib il-proporzjon pożittiv, u l-fluwidità tat-tidwib f'temperatura baxxa tonqos, li tqassar it-tul tal-mili tal-moffa. Meta t-temperatura tal-materjal tkun inqas mit-temperatura meħtieġa mill-proċess, iċċekkja jekk l-alimentatur tal-barmil tal-materjal huwiex f'kondizzjoni tajba u pprova tgħolli t-temperatura tal-barmil tal-materjal. Meta tibda, it-temperatura tal-barmil tal-iċċarġjar hija dejjem inqas minn dik indikata mill-meter tal-heater tal-barmil tal-iċċarġjar. Għandu jiġi nnutat li se tieħu ftit ħin biex tibda wara li ssaħħan il-bittija tal-iċċarġjar għat-temperatura tal-meter.
Jekk trid tittieħed injezzjoni f'temperatura baxxa biex tevita d-dekompożizzjoni tat-tidwib, il-ħin taċ-ċiklu tal-injezzjoni jista 'jiġi estiż b'mod xieraq biex tingħeleb l-injezzjoni baxxa. Għall-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni bil-kamin, it-temperatura tas-sezzjoni ta 'quddiem tal-bittija tista' tiżdied b'mod xieraq.
10. it-temperatura taż-żennuna hija baxxa wisq
Matul il-proċess ta 'injezzjoni, iż-żennuna tkun f'kuntatt mal-moffa. Minħabba li t-temperatura tal-moffa hija ġeneralment iktar baxxa minn dik taż-żennuna u d-differenza fit-temperatura hija kbira, it-temperatura taż-żennuna tinżel wara kuntatt frekwenti bejn it-tnejn, u tirriżulta fi ffriżar ta 'tidwib fiż-żennuna.
Jekk m'hemmx kavità ta 'materjal kiesaħ fl-istruttura tal-moffa, il-materjal kiesaħ jissolidifika immedjatament wara li jidħol fil-kavità tal-moffa, sabiex it-tidwib sħun wara l-plagg ma jkunx jista' jimla l-kavità tal-moffa. Għalhekk, iż-żennuna għandha tkun separata mill-moffa meta tiftaħ il-moffa, sabiex tnaqqas l-influwenza tat-temperatura tal-moffa fuq it-temperatura taż-żennuna u żżomm it-temperatura fiż-żennuna fil-firxa tar-rekwiżiti tal-proċess.
Jekk it-temperatura taż-żennuna hija baxxa ħafna u ma tistax togħla, iċċekkja jekk il-heater taż-żennuna hijiex imħassra, u pprova tgħolli t-temperatura taż-żennuna, inkella, telf ta 'pressjoni żejjed tal-materjal tal-fluss jikkawża injezzjoni baxxa.
11. Pressjoni ta 'injezzjoni insuffiċjenti jew pressjoni ta' żamma
Ir-relazzjoni bejn il-pressjoni tal-injezzjoni u t-tul tal-mili tal-moffa hija qrib il-proporzjon dirett. Il-pressjoni tal-injezzjoni hija żgħira wisq, it-tul tal-mili tal-moffa huwa qasir, u l-kavità mhix mimlija biżżejjed. Għalhekk, il-pressjoni tal-injezzjoni tista 'tiżdied billi tnaqqas il-veloċità tal-injezzjoni u ttawwal il-ħin tal-injezzjoni b'mod xieraq. Jekk il-pressjoni tal-injezzjoni ma tistax tiżdied aktar, tista 'tiġi rimedjata billi tiżdied it-temperatura tat-tidwib, titnaqqas il-viskożità tat-tidwib u titjieb il-fluwidità tat-tidwib. Ta 'min jinnota li jekk it-temperatura tal-materjal tkun għolja wisq, it-tidwib ikun dekompost termalment, li jaffettwa l-prestazzjoni tas-servizz tal-partijiet tal-plastik.
Barra minn hekk, jekk il-ħin taż-żamma huwa qasir wisq, dan iwassal ukoll għal mili insuffiċjenti. Għalhekk, il-ħin ta 'żamma għandu jkun ikkontrollat f'firxa xierqa, iżda għandu jkun innutat li ħin ta' żamma twil wisq jikkawża wkoll ħsarat oħra, li għandhom jiġu aġġustati skond il-kondizzjonijiet speċifiċi tal-partijiet tal-plastik waqt l-iffurmar.
12. Il-veloċità tal-injezzjoni hija bil-mod wisq
Il-veloċità tal-injezzjoni hija relatata direttament mal-veloċità tal-mili tal-moffa. Jekk il-veloċità tal-injezzjoni hija bil-mod wisq, il-mili tat-tidwib ikun bil-mod, filwaqt li t-tidwib li jiċċirkola b'veloċità baxxa jitkessaħ faċilment, li jkompli jnaqqas il-prestazzjoni tal-fluss tiegħu u jwassal għal mili inqas.
Għalhekk, il-veloċità tal-injezzjoni għandha tiżdied b'mod xieraq. Madankollu, għandu jiġi nnutat li jekk il-veloċità tal-injezzjoni hija mgħaġġla wisq, huwa faċli li tikkawża fallimenti oħra tal-iffurmar.
13. Id-disinn strutturali tal-partijiet tal-plastik mhuwiex raġonevoli
Meta l-ħxuna u t-tul tal-partijiet tal-plastik huma barra mill-proporzjon, il-forma hija kumplessa ħafna u ż-żona tal-iffurmar hija kbira ħafna, il-fluss tat-tidwib huwa faċilment imblukkat fid-daħla ta 'partijiet b'ħitan irqaq ta' partijiet tal-plastik, li jagħmilha diffiċli biex imla l-kavità. Għalhekk, meta tiġi ddisinjata l-istruttura fiżika tal-partijiet tal-plastik, għandha tingħata attenzjoni għar-relazzjoni bejn il-ħxuna tal-partijiet tal-plastik u t-tul tal-fluss tal-limitu tal-mili mdewweb.
Fl-iffurmar bl-injezzjoni, il-ħxuna tal-partijiet tal-plastik hija l-iktar 1 ~ 3mm, u dik tal-partijiet kbar tal-plastik hija 3 ~ 6 mm. Il-ħxuna minima rrakkomandata hija: 0.5mm polyethylene, 0.7mm cellulose acetate u cellulose acetate butyrate plastic, 0.9mm ethyl cellulose plastic, 0.7mm polymethylmethacrylate, 0.7mm polyamide, 0.75mm polystyrene u 2.3mm polyvinyl chloride. Ġeneralment, il-ħxuna tal-partijiet tal-plastik aktar minn 8mm jew inqas minn 0.5mm mhix favorevoli għall-iffurmar bl-injezzjoni, u ħxuna bħal din għandha tiġi evitata fid-disinn.
Barra minn hekk, meta jiġu ffurmati partijiet tal-plastik strutturali b'forom kumplessi, għandhom jittieħdu l-miżuri meħtieġa fil-proċess, bħalma huma determinazzjoni raġonevoli tal-pożizzjoni tal-bieb, aġġustament xieraq tat-tqassim tar-runner, żieda fil-veloċità tal-injezzjoni jew adozzjoni ta 'injezzjoni rapida. Ittejjeb it-temperatura tal-moffa jew agħżel raża bi fluwidità aħjar.
