Skimming, magħruf ukoll bħala flash, flash, flash, eċċ., iseħħ l-aktar fil-pożizzjoni parting tal-moffa, bħall-wiċċ parting tal-moffa, il-parti li tiżżerżaq tas-slajder, il-vojt tal-inserit, l-apertura tal-pin ejector, eċċ. Jekk il-flash ma jiġix solvut fil-ħin, se jitkabbar aktar, sabiex l-ittimbrar imut se jaqa 'lokalment u jikkawża ħsara permanenti. It-tarf tal-vojt u t-toqba tal-pin tal-ejector se jagħmlu wkoll il-prodott imwaħħal fuq il-die, li se jaffettwa t-twaqqigħ.
Essenza, il-burr huwa l-eċċess li fadal fuq il-prodott wara d-distakk bejn il-materjal tal-plastiku l-parti li taqbel tal-moffa hija mkessħa. Huwa sempliċi ħafna li ssolvi l-problema li teħel quddiem, jiġifieri, biex tikkontrolla t-tidwib milli tidħol fil-vojt moffa fit. Ġeneralment ikun hemm żewġ sitwazzjonijiet meta t-tidwib tal-plastik jidħol fil-vojt tal-moffa: wieħed huwa li d-distakk fit-tajjeb tal-moffa huwa oriġinarjament kbir u l-kollojd jista 'faċilment jidħol fih; F'każ ieħor, il-qasma tal-moffa ma kinitx kbira, iżda l-kollojde mdewwaħ sfurzat fih taħt pressjoni.
Fuq il-wiċċ, jidher li jista 'jiġi solvut kompletament billi jissaħħu l-preċiżjoni tal-manifattura u s-saħħa tal-die. Huwa assolutament meħtieġ li tittejjeb il-preċiżjoni tal-manifattura tal-moffa, jitnaqqas il-vojt fit tal-moffa u jipprevjeni l-kollojde mdewweb milli jidħol. Madankollu, f'ħafna każijiet, is-saħħa tal-moffa ma tistax tissaħħaħ b'mod indefinit, u l-kollojd ma jistax jippenetra fiha taħt xi pressjoni.
Hemm kemm raġunijiet moffa u raġunijiet ta 'proċess għall-apparenza ta' Pifeng. Iċċekkja r-raġunijiet tal-proċess, l-ewwel iċċekkja jekk il-forza tal-ikklampjar hijiex biżżejjed, u ċċekkja biss ir-raġunijiet moffa meta t-tarf ikun għadu ġġenerat meta l-forza tal-ikklampjar tkun biżżejjed.
Metodu għall-kontroll ta' jekk il-forza tal-ikklampjar hijiex biżżejjed:
1) Żieda fil-pressjoni ta 'l-injezzjoni pass pass, b'żieda fil-pressjoni ta' l-injezzjoni, ix-xifer ta 'quddiem jiżdied b'mod korrispondenti, u x-xifer ta' quddiem huwa prinċipalment prodott fuq il-wiċċ parti tal-moffa, li juri li l-forza tal-ikklampjar mhix biżżejjed.
2) Gradwalment iżidu l-forza tal-ikklampjar tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Meta l- forza tal- ikklampjar tilħaq ċertu valur, il- flep fuq il- wiċċ parting jisparixxi, jew meta l- pressjoni ta ' l- injezzjoni tiżdied, il- flep fuq il- wiċċ tal- parti ma jibqax jiżdied. Dan il-valur tal-forza tal-ikklampjar huwa kkunsidrat bħala suffiċjenti.
Il-metodu ta'kontroll jekk il-preċiżjoni tal-manifattura moffa tikkawżax it-twaħħil tat-tarf;
B'temperatura ta' materjal aktar baxx, veloċità aktar baxxa tal-mili u pressjoni ta' injezzjoni aktar baxxa, il-prodott jimtela biss (il-prodott jiċkien ftit). F'dan iż-żmien, jista 'jiġi kkunsidrat li l-abbiltà tat-tidwib li jisporġu 'l b'mod ċar fil-vojt fit tal-moffa hija dgħajfa ħafna. F'dan iż-żmien, jekk it-tarf tat-tipping iseħħ, jista 'jiġi ġġudikat li hija problema ta' preċiżjoni tal-manifattura moffa, li jeħtieġ li tiġi solvuta bit-tiswija moffa. Jista' jitqies li l-użu ta' metodi teknoloġiċi biex tiġi solvuta l-formazzjoni ta' quddiem. Ta' min jinnota li l-kundizzjonijiet "baxxi" ta' hawn fuq huma indispensabbli. Temperatura ta 'materjal għoli, veloċità ta' mili veloċi u pressjoni għolja ta 'injezzjoni se jwasslu għal żieda fil-pressjoni lokali tal-kavità moffa, itejbu l-abbiltà tat-tidwib li jippenetraw fil-vojt moffa, u jespandu l-moffa biex jipproduċu quddiem, għalkemm il-prodott mhuwiex mimli kolla f'dan iż-żmien.
L-analiżi tal-kawżi tal-frosta hija bbażata fuq il-premessa li l-forza tal-ikklampjar hija biżżejjed, u huwa diffiċli li jiġu analizzati l-kawżi tal-merlangu meta l-forza tal-ikklampjar ma tkunx biżżejjed. L-analiżi li ġejja hija bbażata fuq forza ta' ikklampjar suffiċjenti. Skont diversi sitwazzjonijiet ta' kif jintlibes minn quddiem, jista' jkun hemm ir-raġunijiet li ġejjin biex jintlibsu quddiem:
L-ewwel każ: kif imsemmi hawn fuq, taħt il-kondizzjonijiet ta' temperatura baxxa, veloċità baxxa u pressjoni baxxa, meta l-prodott ma jkunx mimli kolla, ix-xifer tat-tipping ikun diġà seħħ. Ir-raġunijiet ewlenin possibbli huma: preċiżjoni insuffiċjenti tal-manifattura tal-moffa u vojt kbir wisq;
It-tieni każ: meta l-prodott ikun mimli kolla, hemm tiċkien lokali u l-ebda quddiem; Meta l- pressjoni ta ' l- injezzjoni tiżdied biex ittejjeb it- tnaqqis lokali tal- prodott, fuq quddiem jiġi prodott. Raġunijiet possibbli huma:
1) it-temperatura tal-materjal hija għolja wisq. Jekk it-temperatura tal-materjal hija għolja wisq, il-viskożità tat-tidwib hija baxxa u l-fluwidità hija tajba, u aktar ma tkun b'saħħitha l-abbiltà tat-tidwib li tippenetra fil-vojt fit tal-moffa, dan iwassal għall-formazzjoni ta 'quddiem.
2) Il- veloċità ta ' l- injezzjoni hija mgħaġġla wisq u l- pressjoni ta ' l- injezzjoni hija għolja wisq (li tirriżulta f' supersaturazzjoni tal- mili). Veloċità mgħaġġla wisq, pressjoni għolja wisq ta 'injezzjoni, speċjalment pressjoni għolja wisq ta' injezzjoni, se ttejjeb il-ħila tat-tidwib li tippenetra fil-vojt tal-moffa, u twassal għall-okkorrenza ta 'flash.
3) Il-fluwidità tal-plastik hija għolja wisq. Aktar ma tkun aħjar il-fluwidità tal-plastik, aktar tkun baxxa l-viskożità tat-tidwib, u aktar ma tkun b'saħħitha l-abbiltà tat-tidwib li titħaffer fil-qasma tajba tal-moffa, huwa faċli li tipproduċi quddiem. Meta l-manifattura moffa tkun tlestiet, il-fond tal-kanal ta 'l-exhaust tal-moffa, u l-vojt fit tal-moffa jkunu ġew iffinalizzati, tip ieħor ta' plastik bi fluwidità tajba se jintuża għall-produzzjoni, li se tipproduċi quddiem.
4) Is-saħħa tal-moffa mhix biżżejjed. Meta s-saħħa tad-disinn tal-moffa ma tkunx biżżejjed, meta l-kavità moffa ġġorr il-pressjoni tat-tidwib tal-plastik, se tiddeforma u tespandi, u l-kollojde se jisporġi fil-kunjowd tal-moffa, li jirriżulta fi quddiem.
5) Disinn tal-prodott mhux raġonevoli. Il-pożizzjoni lokali tal-kolla tal-prodott hija oħxon wisq, u t-tnaqqis waqt l-iffurmar tal-injezzjoni huwa wisq, li jwassal għal tiċkien lokali. Sabiex jiġi aġġustat it-tnaqqis lokali tal-prodotti, ħafna drabi jkun meħtieġ li tintuża pressjoni ogħla għall-injezzjoni u ħin itwal ta' injezzjoni biex timla u tinżamm il-pressjoni, li twassal għal saħħa insuffiċjenti u deformazzjoni tal-moffa.
6) It-temperatura moffa hija għolja wisq. Temperatura moffa għolja mhux biss tista 'żżomm fluwidità tajba tal-plastiks u tnaqqas it-telf tal-pressjoni, iżda wkoll tnaqqas is-saħħa tal-moffa, li se twassal ukoll għall-okkorrenza ta' frogging.
It-tieni każ huwa l-problema l-aktar spiss li wieħed jiltaqa 'magħhom fil-produzzjoni tal-iffurmar tal-injezzjoni, li ma tistax tiġi solvuta bil-mezzi teknoloġiċi kollha, u hija l-aktar idejqek għat-tekniċi tal-iffurmar tal-injezzjoni. F'dan il-każ, l-aktar mezz importanti huwa li tissewwa l-moffa. Is-soluzzjonijiet huma:
1) tnaqqis lokali tal-kolla tal-prodotti. Il-problema tat-tnaqqis tal-prodott tista 'tittejjeb, il-pressjoni ta' l-injezzjoni titnaqqas, id-deformazzjoni tal-moffa tkun żgħira, u n-naħa ta 'quddiem tista' tiġi mrażżna wara li l-pożizzjoni tal-kolla tkun imrażżna. Dan huwa l-metodu l-aktar effettiv u użat komunement.
2) Żid il-punt tal-għalf tal-kolla. Billi jiżdied il-punt tat-tferrigħ, il-proċess u l-pressjoni tal-injezzjoni jistgħu jitnaqqsu, u l-pressjoni fuq il-kavità tal-moffa titnaqqas, li tista 'effettivament issolvi l-problema li taqa' quddiem. Iż-żieda fil-punt tat-tferrigħ, speċjalment fil-pożizzjoni li qed tiċkien tal-prodott, jista' jkollha effett immedjat fuq it-tnaqqis tal-pressjoni tal-injezzjoni tal-kavità moffa. Huwa wkoll wieħed mill-metodi użati komunement.
3) Saħħaħ il-parti lokali tal-moffa. Xi kultant id-deformazzjoni tax-xogħol tal-formazzjoni tista' tissaħħaħ billi tiżdied ċinga bejn ix-xogħol tal-forma li tiċegħel u l-pjanċa tal-ejector.
