1. Diffikultà biex tqaxxar il-bieb
Fil-proċess ta 'mudellar ta 'injezzjoni, il-bieb huwa mwaħħal fil-kmiem sprue, li mhux faċli li toħroġ. Meta l-moffa tinfetaħ, il-prodott lest juri ħsara fix-xquq. Barra minn hekk, huwa meħtieġ għall-operatur li joħroġ il-parti ta 'fuq tar-ram isfar minn żennuna biex jinħall minnha qabel ma jbattiha, li taffettwa serjament il-qawwa tal-produzzjoni.
Il-fattur ewlieni ta 'dan id-difett huwa l-luminożità ħażina tat-toqba tal-kon tal-bieb u l-marka tas-sikkina fuq iċ-ċirkonferenza tat-toqba ta' ġewwa. It-tieni nett, id-dejta hija ratba wisq, it-tarf żgħir tat-toqba taper huwa deformat jew bil-ħsara wara li jintuża għal perjodu ta 'żmien, u l-ark sferiku taż-żennuna huwa żgħir wisq, li jirriżulta fir-ras tal-irbattuti ta' sprue hawn. It-toqba taper tal-kmiem sprue hija diffiċli biex tkun maħduma bil-makna, u għalhekk il-partijiet standard għandhom jintgħażlu kemm jista 'jkun. Jekk huwa meħtieġ li tipproċessa waħedha, għandhom jinxtraw jew jinżammu lilhom infushom speċjali. It-toqob tat-taper għandhom ikunu mitħuna 'l fuq minn Ra0. 4. Barra minn hekk, huwa meħtieġ li tiġi stabbilita virga tal-ġibda tal-bieb jew tkeċċija tal-bieb.
2. Moffa kbira li tiċċaqlaq u moffa fiss offset
Minħabba r-rata ta 'mili differenti fid-direzzjonijiet kollha u l-influwenza tal-piż awtonomu tad-die, id-die fuq skala kbira tiddevja mid-die fiss u miexja. Fil-każijiet ta 'hawn fuq, il-forza laterali ta' tpaċija għandha tkun applikata fuq il-post ta 'gwida waqt l-injezzjoni, u l-wiċċ ta' barra tal-post ta 'gwida se jkun imfarrak u bil-ħsara meta l-moffa tinfetaħ; meta l-moffa tkun severa, il-post ta 'gwida jkun żigżag jew imblukkat, u anke l-moffa ma tistax tinfetaħ.
Biex tittratta l-mistoqsijiet ta 'hawn fuq, għandha tiżdied ċavetta ta' pożizzjonament ta 'saħħa għolja fuq il-wiċċ tal-firda tal-moffa fuq l-erba' naħat, l-iktar konċiż u utli huwa li tagħżel iċ-ċavetta ċilindrika. L-dritta tat-toqba tal-post tal-gwida u tal-wiċċ tal-firda hija ta 'importanza kbira. Wara li l-imut dinamiku u fiss huma mqabbda f'allinjament mad-direzzjoni, huma mtaqqba fuq il-magna tat-titqib f'ħin wieħed, hekk li jiżguraw il-konċentriċità tat-toqob tal-die dinamiċi u fissi u jimminimizzaw l-iżball ta 'dritta. Barra minn hekk, huwa meħtieġ li l-ebusija tat-trattament bis-sħana tal-post tal-gwida u l-kmiem tal-gwida tilħaq it-talba tal-iskema.
3. Gwida wara l-ħsara
Il-pilastru gwida għandu rwol ewlieni fil-moffa, sabiex jiżgura li l-wiċċ tal-iffurmar tal-qalba u l-kavità ma jaħbtux bejniethom taħt l-ebda ċirkostanza, u l-pilastru gwida ma jistax jintuża bħala tensjoni jew parti tal-ippożizzjonar.
F’bosta każijiet, se jkun hemm forza laterali ta ’tpaċija infinita fil-proċess ta’ injezzjoni. Meta d-domanda tal-parti tal-plastik' i l-ħxuna tal-ħajt mhix uniformi, ir-rata tal-fluss tal-materjal li jgħaddi mill-ħajt oħxon hija kbira, u pressjoni kbira sseħħ hawn; is-superfiċje tal-ġenb tal-parti tal-plastik hija asimmetrika, bħall-pressjoni b'lura fuq iż-żewġ naħat tal-moffa opposta għall-wiċċ tal-firda msaħħa mhix ugwali.
4. Formigg li jiċċaqlaq Zigzag
Meta l-moffa tiġi injettata, il-plastik li jdub ġewwa l-kavità tal-moffa jiġġenera pressjoni ta 'wara infinita, ġeneralment 600-1000 kg / cm. Il-produttur tal-moffa kultant ma jagħmilx' m'għandekx tagħti attenzjoni għal din il-mistoqsija, ġeneralment tibdel l-istandard tal-iskema oriġinali, forsi tissostitwixxi l-għamla li tiċċaqlaq mal-pjanċa tal-azzar ta 'saħħa baxxa. Fil-moffa bil-pin tal-ejector, minħabba l-firxa kbira taż-żewġ naħat, il-formwork jitgħawweġ 'l isfel meta tkun iffurmata l-injezzjoni.
Għalhekk, huwa meħtieġ li jintgħażel azzar eċċellenti għall-għamla mobbli, li għandha tissodisfa l-ħxuna, u A 3 u pjanċi oħra tal-azzar ta 'saħħa baxxa m'għandhomx jintużaw. Jekk meħtieġ, kolonni jew blokki ta 'appoġġ għandhom jiġu ssettjati taħt il-formwork li tiċċaqlaq biex tnaqqas il-ħxuna tal-formwork, u l-aġġustament jista' jitmexxa 'l quddiem biss.
5. Il-virga tal-ejector hija żigżag, imxaqqaq jew nieqsa
Il-kwalità tal-pin tal-ejector tal-awtokontroll hija aħjar, jiġifieri, l-ispiża tal-ipproċessar hija għolja wisq. Illum il-ġurnata, il-partijiet standard normalment jintużaw, u l-kwalità hija agħar. Jekk id-distakk bejn il-pin tal-ejector u t-toqba huwa kbir wisq, il-materjal se joħroġ barra, imma jekk id-distakk huwa żgħir wisq, il-pin tal-ejector se jkun mwaħħal minħabba ż-żieda fit-temperatura tal-moffa waqt l-injezzjoni.
X'inhu' i aktar, xi drabi l-pin tal-ejector jinqata 'meta jiġi mkeċċi, u l-pin espulsur espost ma jistax jiġi ssettjat mill-ġdid u d-die se ssir ħsara meta tkun magħluqa darba. Biex tittratta din il-problema, il-bar ta 'fuq huwa mgħaffeġ mill-bidu. Sezzjoni ta 'kooperazzjoni ta' 10-15 mm hija maħżuna fuq quddiem tal-bar ta 'fuq. Il-bażi hija kemmxejn mitħuna 0. 2 mm iżgħar. Wara l-installazzjoni tal-pinnijiet kollha tal-ejector, huwa meħtieġ li tiġi ċċekkjata d-differenza tal-kooperazzjoni strettament, ġeneralment fi ħdan 0.05-0. 08 mm, sabiex jiġi żgurat li l-pinnijiet kollha tal-ejector jistgħu jimxu 'l quddiem u lura liberament.
6. Tkessiħ ħażin jew tnixxija ta 'ilma
L-effett tat-tkessiħ tad-die jaffettwa direttament il-kwalità u l-qawwa tal-prodotti lesti, bħal tkessiħ fqir, tqassir kbir ta 'prodotti lesti, jew tqassir irregolari u warping. Min-naħa l-oħra, l-imut kollu jew uħud minnhom huma saħħan iżżejjed, u dan jagħmel il-forom li ma jistgħux jiġu ffurmati b’mod normali u jwaqqfu l-produzzjoni. F’każijiet severi, il-partijiet li jiċċaqalqu bħall-pin tal-ejector huma mwaħħlin u bil-ħsara minħabba espansjoni termika.
L-iskema tas-sistema tat-tkessiħ u l-ipproċessar huma ddeterminati skont il-forma tal-prodott. Tħallix barra din id-distinzjoni minħabba d-diżordni tal-istruttura tal-moffa jew id-diffikultà tal-ipproċessar. Barra minn hekk, forom kbar u ta ’daqs medju għandhom jikkunsidraw bis-sħiħ il-kwistjoni tat-tkessiħ.
7. Il-pjastra hija inklinata u l-irrisettjar mhux bla xkiel
Xi forom huma marbuta bl-erja tal-formwork, it-tul tal-kanal tal-gwida huwa żgħir wisq, u l-blokka li tiżżerżaq hija esposta barra l-kanal tal-gwida wara li l-qalba tal-ġbid tkun lesta, u għalhekk fil-perjodu wara l-ġbid tal-qalba u l-bidu fil-perjodu tar-restawr tal-għeluq tal-moffa, il-blokka tal-pjastra tinklina ftit, ħlief li meta l-moffa tingħalaq, il-blokka tal-pjastra ma terġa 'tiffissa bla xkiel, u tikkawża ħsara lill-blokka tal-pjastra, u saħansitra ħsara lill-liwi. Skond l-esperjenza, it-tul li jħalli fil-fossa m'għandux ikun inqas minn 2 / 3 tat-tul totali tal-gwida tal-fossa wara li l-qalba tal-ġbid tal-qalba titlesta.
8. Ħsara fl-arranġament tat-tensjoni fuq distanza fiss
L-arranġament tat-tensjoni ta 'distanza fissa bħal ganċ swing u bokkla huwa ġeneralment użat fil-ġbid tal-qalba tal-moffa fissi jew xi forom sekondarji ta' demoulding. Minħabba li dan it-tip ta 'arranġament huwa ffissat f'pari fuq żewġ naħat tal-moffa, it-talba ta' azzjoni tagħha hija meħtieġa biex tkun sinkronizzata, jiġifieri, il-moffa tingħalaq u tkun ibbażata flimkien, u l-moffa tinfetaħ għal ċerta direzzjoni u ma tkunx imqabbda flimkien.
Ladarba s-sinkronizzazzjoni tintilef, il-formwork tad-die miġbud se jiġi inklinat u bil-ħsara. Il-partijiet irranġati għandhom ikollhom riġidità għolja u reżistenza għall-ilbies. Huwa wkoll diffiċli ħafna li tiġi aġġustata. Il-ħajja tal-arranġament hija qasira. Ipprova ma jħallix l-użu. Arranġamenti oħra jistgħu jintużaw minflok.
Meta l-qalba tal-forza tal-ġbid hija żgħira, ir-rebbiegħa tat-tensjoni tista 'tintuża biex timbotta l-moffa fissa. Meta l-forza tal-ġbid tal-qalba hija kbira, il-qalba tista 'tiżżerżaq meta l-moffa li tiċċaqlaq tiġbed lura. L-azzjoni tal-qalba tal-ġbid hija lesta l-ewwel u mbagħad il-moffa tinqasam. Fil-moffa kbira, il-qalba taċ-ċilindru idrawliku tista 'tintuża. L-arranġament tal-ġbid tal-qalba tal-qalba inklinata tal-brilli huwa bil-ħsara.
Ħafna mill-iżvantaġġi ta 'dan l-arranġament huma li l-ipproċessar mhux f'posthom u l-materjali huma żgħar wisq. Hemm żewġ dubji ewlenin
